การวิเคราะห์กระบวนการอะโนไดซ์สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ในสาขาการผลิตที่แม่นยำการรวมกันของการตัดเฉือน CNC และอะโนไดซ์เป็นเหมือนเสื้อโค้ทประสิทธิภาพสูงที่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะ . กระบวนการบำบัดพื้นผิวนี้ไม่เพียง แต่จะทำให้ชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม แต่ยังช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์

1, กระบวนการทำงานร่วมกัน: จากการขึ้นรูป CNC ไปจนถึงการเสริมสร้างความแข็งแกร่งของพื้นผิว

พื้นผิวของชิ้นส่วนหลังจากการตัดเฉือนความแม่นยำของ CNC จะก่อให้เกิดโครงสร้างทางเรขาคณิตขนาดเล็กที่ไม่เหมือนใครซึ่งส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์ anodizing ที่ตามมา . การวิจัยแสดงให้เห็นว่ากระจกอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ผ่านการประมวลผล (RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. μ m) สามารถเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มออกไซด์ . การประสานงานที่ลึกซึ้งนี้ต้องการให้วิศวกรต้องพิจารณาความเข้ากันได้ระหว่างพารามิเตอร์การประมวลผลและกระบวนการออกซิเดชั่นโดยรวม

ในการผลิตส่วนประกอบร่วมทางการแพทย์ Enterprises เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการตัด (ควบคุมที่ 200-250 m/นาที) และอัตราการป้อน (0 . 05mm/r) เพื่อสร้างโครงสร้าง lattice ในอุดมคติบนพื้นผิวของโครเมี่ยมโครเมี่ยม ในช่วงอะโนไดซ์ที่ตามมาการปลดปล่อยอาร์คไมโครมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและความแข็งของฟิล์มออกไซด์ขั้นสุดท้ายสามารถเข้าถึงได้ 1500hv ด้วยค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลงเหลือ 0.12.

2, กฎทองของการควบคุมพารามิเตอร์

การควบคุมอุณหภูมิเป็นความยากลำบากหลักของกระบวนการ anodizing . องค์กรทหารบางแห่งได้แนะนำระบบอุณหภูมิคงที่ด้วยอัลกอริทึม PID เพื่อควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิของอิเล็กโทรไลต์ภายในช่วง± 0 . 5 องศาลดการเบี่ยงเบนความหนาของฟิล์มออกไซด์ 0 . 8 μ m การปรับปรุงความแม่นยำนี้จะขยายอายุการใช้งานของส่วนประกอบเรดาร์โดยตรงโดยสามครั้งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การประยุกต์ใช้นวัตกรรมของความหนาแน่นในปัจจุบันยังคุ้มค่าที่จะให้ความสนใจกับ . ความหนาแน่นของฟิล์มออกไซด์บนที่อยู่อาศัยกังหันยานยนต์โดยใช้เทคโนโลยีการไล่ระดับสีในปัจจุบัน (เริ่มต้น 15A/dM ²ค่อยๆลดลงถึง 5A/DM ²) น้ำหนักเบาในขณะที่ปฏิบัติตามมาตรฐานทางทหารสำหรับการต่อต้านสภาพอากาศ .}

3, การพัฒนาทางเทคโนโลยีในแอพพลิเคชั่นข้ามอุตสาหกรรม

การรวมกันของการพิมพ์ 3 มิติและ anodizing ได้เปิดเส้นทางใหม่ . บริษัท การบินและอวกาศบางแห่งใช้การละลายเลเซอร์แบบเลือก (SLM) เพื่อสร้างวงเล็บโลหะผสมไทเทเนียมและสร้างชั้นเรียนที่มีอุณหภูมิสูง 50 μ m การรวมกันช่วยแก้ปัญหาของการเสริมสร้างชิ้นส่วนที่ผิดปกติซึ่งยากที่จะบรรลุในการประมวลผลแบบดั้งเดิม .

ในสาขาอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคแอปเปิ้ลได้พัฒนากระบวนการอะโนไดซ์ที่กำหนดเองซึ่งควบคุมองค์ประกอบอิเล็กโทรไลต์ได้อย่างแม่นยำ (เพิ่ม 0 . กรดทาร์ทาริก 3%) และพารามิเตอร์พลังงานพัลส์เพื่อให้ได้โครงสร้างรูพรุนนาโนสำหรับเชลล์ MacBook ความแตกต่างของสีของกระบวนการย้อมสีที่ตามมาจะถูกควบคุมภายในΔ E<0.5, achieving ultimate visual consistency.

4 ทิศทางเทคโนโลยีสำหรับการพัฒนาในอนาคต

การควบคุมอัจฉริยะกำลังปรับเปลี่ยนกระบวนการแบบดั้งเดิม . ระบบกระบวนการ AI ที่พัฒนาโดยกลุ่ม Tongkuai ของเยอรมนีจะปรับรูปคลื่นแรงดันไฟฟ้าและความเร็วในการไหลเวียนของอิเล็กโทรไลต์โดยการตรวจสอบพารามิเตอร์ออกซิเดชันมากกว่า 200 ครั้ง โรงงาน

นวัตกรรมเทคโนโลยีด้านสิ่งแวดล้อมไม่สามารถเพิกเฉยได้ทั้ง . เทคโนโลยีการปิดผนึกฟรีโครเมียมที่พัฒนาโดย Daikin Industries ในญี่ปุ่นใช้ระบบคอมโพสิตของเกลือโลหะดินหายากและซิลิคอนอินทรีย์ซึ่งช่วยลดความเป็นพิษของน้ำเสีย {3} {3} {3}

จากการควบคุมโครงสร้างจุลภาคไปจนถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพด้วยกล้องจุลทรรศน์นวัตกรรมการทำงานร่วมกันของการตัดเฉือน CNC และการอนไดซ์ยังคงผ่านขอบเขตของวัสดุ . ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุมพื้นผิวระดับโมเลกุล อาจถูกซ่อนอยู่ในชั้นฟิล์มออกไซด์ของหลายสิบไมครอน .