ความลึกของแกนในการตัด CNC คืออะไร?

ในขอบเขตของการกัดซีเอ็นซีการทำความเข้าใจแนวคิดของความลึกของแกนตามแนวแกนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลการตัดเฉือนที่ดีที่สุด ในฐานะซัพพลายเออร์ CNC ที่มีชื่อเสียงฉันได้เห็นผลกระทบโดยตรงที่พารามิเตอร์นี้สามารถมีต่อคุณภาพประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย - ประสิทธิผลของกระบวนการตัดเฉือน ในบล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกลงไปในความลึกของแกนคือความสำคัญของมันและความเกี่ยวข้องกับข้อเสนอของเราเช่นผู้ผลิตชิ้นส่วนมิลลิ่ง CNC 5 แกน-ชิ้นส่วนสี CNC, และCNC เปลี่ยนชิ้นส่วนอลูมิเนียม-

การกำหนดความลึกของแกนของการตัด

ความลึกของแกนตามแนวแกนมักแสดงว่า "AP" หมายถึงระยะทางที่เครื่องมือตัดแทรกซึมเข้าไปในชิ้นงานตามแนวแกนของการหมุนของเครื่องมือ ในแง่ที่ง่ายกว่านั้นคือปริมาณของวัสดุที่ถูกลบออกจากชิ้นงานในทิศทางขนานกับแกนของเครื่องมือในระหว่างการดำเนินการตัดแต่ละครั้ง ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้โรงสีปลายในเครื่องกัด CNC ความลึกของแกนของการตัดคือความลึกที่โรงสีปลายพุ่งเข้ามาในชิ้นงาน

พารามิเตอร์นี้แตกต่างจากความลึกของรัศมีของการตัดซึ่งเป็นระยะทางที่เครื่องมือตัดเข้าไปในชิ้นงานตั้งฉากกับแกนการหมุน พารามิเตอร์ทั้งสองนี้จะกำหนดปริมาตรของวัสดุที่ถูกลบออกในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

ความสำคัญของความลึกของแกนของการตัด

1. อัตราการกำจัดวัสดุ

หนึ่งในเหตุผลหลักที่ความลึกของแกนตามแนวแกนมีความสำคัญมากคือผลกระทบโดยตรงต่ออัตราการกำจัดวัสดุ (MRR) MRR เป็นตัวชี้วัดว่าวัสดุถูกลบออกจากชิ้นงานอย่างรวดเร็วและคำนวณโดยใช้สูตร: MRR = ความลึกของแกนของการตัด×ความลึกของรัศมีของการตัด×อัตราการป้อน×จำนวนการตัด ด้วยการเพิ่มความลึกของแกนตามแนวแกนเราสามารถเพิ่ม MRR ได้อย่างมีนัยสำคัญซึ่งจะช่วยลดเวลาการตัดเฉือนโดยรวม นี่เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ที่มีเวลาเป็นสาระสำคัญ

อย่างไรก็ตามเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าการเพิ่มความลึกของแกนของการตัดมากเกินไปอาจนำไปสู่การเพิ่มแรงตัดและการสึกหรอของเครื่องมือซึ่งเราจะพูดคุยในรายละเอียดเพิ่มเติมในภายหลัง

2. พื้นผิวเสร็จสิ้น

ความลึกของแนวแกนของการตัดยังมีบทบาทในการกำหนดพื้นผิวของส่วนกลึง ความลึกของแกนที่มีขนาดเล็กลงโดยทั่วไปส่งผลให้พื้นผิวที่ดีขึ้นเนื่องจากเครื่องมือจะกำจัดวัสดุได้ทีละน้อยลดโอกาสที่จะทิ้งพื้นผิวที่ขรุขระหรือไม่สม่ำเสมอ ในทางกลับกันความลึกของแกนที่มีขนาดใหญ่ขึ้นอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการพูดพล่อยมากขึ้นซึ่งนำไปสู่พื้นผิวที่ไม่ดี

3. เครื่องมืออายุการใช้งาน

อายุการใช้งานเครื่องมือเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ได้รับผลกระทบจากความลึกของแกนตามแนวแกน เมื่อความลึกของแกนของการตัดมีขนาดใหญ่เกินไปแรงตัดที่ทำหน้าที่บนเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ กองกำลังที่เพิ่มขึ้นเหล่านี้สามารถทำให้เครื่องมือเสื่อมสภาพได้เร็วขึ้นนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือบ่อยครั้งและต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้น โดยการเลือกความลึกของแกนตามแนวแกนที่เหมาะสมเราสามารถยืดอายุการใช้งานเครื่องมือซึ่งไม่เพียง แต่ลดต้นทุนการใช้เครื่องมือ แต่ยังช่วยลดการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

ปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกความลึกของแกนตามแนวแกน

1. วัสดุชิ้นงาน

ประเภทของวัสดุที่ถูกตัดเฉือนเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการกำหนดความลึกของแกนที่เหมาะสม วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติเชิงกลที่แตกต่างกันเช่นความแข็งความเหนียวและความเหนียวซึ่งส่งผลต่อวิธีการตอบสนองต่อกระบวนการตัด ตัวอย่างเช่นวัสดุที่นุ่มกว่าเช่นอลูมิเนียมสามารถทนต่อความลึกของแกนที่มีขนาดใหญ่ขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุที่แข็งกว่าเช่นสแตนเลสหรือไทเทเนียม เมื่อตัดเฉือนกCNC เปลี่ยนชิ้นส่วนอลูมิเนียมเรามักจะใช้ความลึกของแกนที่ค่อนข้างใหญ่เพื่อให้ได้อัตราการกำจัดวัสดุสูงโดยไม่ต้องสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป

2. รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ

รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดยังมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความลึกของแกนที่อนุญาต เครื่องมือที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้นและขอบตัดที่มากขึ้นสามารถจัดการกับความลึกของแกนที่มีขนาดใหญ่ขึ้นได้ ตัวอย่างเช่นโรงสีปลายขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีขลุ่ยหลายตัวสามารถลบวัสดุได้มากขึ้นในการผ่านครั้งเดียวเมื่อเทียบกับโรงสีปลายขนาดเล็กที่มีขลุ่ยน้อยลง นอกจากนี้มุมเรคมุมกวาดล้างและมุมเกลียวของเครื่องมือสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัดและความลึกของแกนสูงสุดของการตัดที่สามารถทนได้

3. ความสามารถของเครื่องจักร

ความสามารถของเครื่องกัดซีเอ็นซีนั้นจะต้องได้รับการพิจารณาเมื่อเลือกความลึกของการตัดตามแนวแกน พลังของเครื่องความเร็วแกนหมุนและความแข็งแกร่งล้วนมีผลต่อความลึกของแกนสูงสุดของการตัดที่สามารถทำได้ เครื่องที่ทรงพลังและแข็งมากขึ้นสามารถจัดการกับแรงตัดขนาดใหญ่ได้ ตัวอย่างเช่นเครื่องกัด CNC Axis High - End - Axis CNC เช่นเดียวกับที่ใช้ในของเราผู้ผลิตชิ้นส่วนมิลลิ่ง CNC 5 แกนบริการได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับการใช้เครื่องจักรกลที่ต้องการมากขึ้นและมักจะสามารถรองรับความลึกของแกนที่มีขนาดใหญ่ขึ้นเมื่อเทียบกับเครื่อง 3 แกนมาตรฐาน

การเพิ่มประสิทธิภาพความลึกของแกนในการตัด CNC

1. การวางแผน Toolpath

การวางแผนเครื่องมือที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพความลึกของแกนตามแนวแกน ด้วยการใช้ซอฟต์แวร์ Advanced Cam (คอมพิวเตอร์ - ช่วยผลิต) เราสามารถสร้างเครื่องมือที่คำนึงถึงความต้องการเฉพาะของชิ้นส่วนเช่นพื้นผิวที่ต้องการคุณสมบัติวัสดุและความสามารถของเครื่อง ซอฟต์แวร์สามารถคำนวณความลึกของแกนตามแนวแกนที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการตัดแต่ละครั้งเพื่อให้มั่นใจว่าการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพในขณะที่ยังคงคุณภาพของชิ้นส่วนกลึง

2. การทดสอบและการทำซ้ำ

ในบางกรณีอาจจำเป็นต้องทำการทดสอบและทำซ้ำเพื่อกำหนดความลึกของแกนที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะ โดยเริ่มต้นด้วยค่าอนุรักษ์นิยมและค่อยๆเพิ่มความลึกของแกนในขณะที่ตรวจสอบแรงตัดการสึกหรอของเครื่องมือและผิวผิวเราสามารถค้นหาจุดหวานที่ช่วยเพิ่ม MRR โดยไม่เสียสละคุณภาพ วิธีการนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุใหม่หรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

ข้อเสนอของเราและความลึกของแกนของการตัด

ในฐานะซัพพลายเออร์มิลลิ่ง CNC เราเข้าใจถึงความสำคัญของการเพิ่มประสิทธิภาพความลึกของแนวแกนสำหรับโครงการลูกค้าของเรา ไม่ว่าคุณต้องการชิ้นส่วนสี CNCสำหรับต้นแบบขนาดเล็กหรือขนาดใหญ่ - การผลิตขนาดของผู้ผลิตชิ้นส่วนมิลลิ่ง CNC 5 แกนทีมงานวิศวกรและช่างเครื่องที่มีประสบการณ์ของเราจะพิจารณาความลึกของการตัดตามแนวแกนอย่างระมัดระวังพร้อมกับพารามิเตอร์การตัดเฉือนอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

เราใช้สถานะ - ของ - เครื่องกัด CNC ศิลปะและซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูงเพื่อควบคุมกระบวนการตัดอย่างแม่นยำ เครื่องจักรของเรามีความสามารถในการจัดการกับความลึกของแกนที่หลากหลายทำให้เราสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าของเรา นอกจากนี้เราลงทุนอย่างสม่ำเสมอในเครื่องมือและเทคโนโลยีการตัดล่าสุดเพื่อให้แน่ใจว่าเราสามารถบรรลุประสิทธิภาพและคุณภาพระดับสูงสุดในการดำเนินการเครื่องจักรกลของเรา

บทสรุป

ความลึกของแกนตามแนวแกนเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการกัด CNC ที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออัตราการกำจัดวัสดุผิวผิวและอายุการใช้งานของเครื่องมือ โดยการทำความเข้าใจความสำคัญและปัจจัยที่มีผลต่อมันเราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ที่ บริษัท ของเราเรามุ่งมั่นที่จะใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญของเราในการมิลลิ่งซีเอ็นซีเพื่อให้ลูกค้าของเรามีชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอน

หากคุณต้องการบริการมิลลิ่ง CNC ไม่ว่าจะเป็นสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนมิลลิ่ง CNC 5 แกน-ชิ้นส่วนสี CNC, หรือCNC เปลี่ยนชิ้นส่วนอลูมิเนียมเราขอเชิญคุณติดต่อเราสำหรับการอภิปรายโดยละเอียดเกี่ยวกับโครงการของคุณ ทีมงานของเราพร้อมที่จะทำงานร่วมกับคุณเพื่อค้นหาโซลูชั่นการตัดเฉือนที่ดีที่สุดซึ่งสมดุลคุณภาพประสิทธิภาพและประสิทธิภาพ - ประสิทธิภาพ

การอ้างอิง

• Boothroyd, G. , & Knight, WA (2006) พื้นฐานของการตัดเฉือนและเครื่องมือเครื่องจักร Marcel Dekker
• Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2010) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
• Wang, S. (2017) คู่มือการตัดเฉือนซีเอ็นซี Industrial Press Inc.